Контроль работоспособности арматуры

Анализ пригодности к эксплуатации и технического состояния арматурных прутьев выполняется посредством внешнего осмотра, диагностирования и испытания.

•           Способы проверки состояния арматуры, размещающейся в трубопроводе

•           Особенности подготовительного этапа

•           Осуществление непосредственного контроля за состоянием арматуры

•           Анализ полученных результатов

•           Подготовка документации по результатам проведенного контроля

Стандартный список манипуляций, выполняемых во время технического обслуживания  

Во время техобслуживания выполняется ряд следующих действий, представленных: мелким ремонтом арматурных прутьев, для которого не нужно специально останавливать перекачку, (включающий чистку поверхности снаружи, площадок обслуживания, ликвидацию подтекания масла и др.); визуальной проверкой исправности всех элементов арматуры запорного типа, в том числе и электропривода; присутствия смазочного материала в области подшипников и редукторе, при необходимости ее пополнение и т.п.

Характерные виды работ, осуществляемых во время текущего ремонта

Осуществляя текущий ремонт, выполняются все процедуры техобслуживания, на ряду с которыми к тому же:

• Относительно задвижек  клинового либо шиберного видов - удаляется воздух; подготавливаются необходимые ремонтные приспособления, транспортные и подъемные механизмы; снимается редуктор вместе с электроприводом, очищаются и промываются детали, осуществляется устранение дефектов, заменяются изношенные компоненты, смазочный материал в редукторе и механическом отсеке электропривода, выполняется их сборка; проверяются  и подтягиваются контактные соединения электропривода, восстанавливается изоляция концов выхода проводов, проверяется состояние уплотнителей, защищающих  шарикоподшипники электрического двигателя от взрывов, правильность установки и размещения вентиляторной крыльчатки на электродвигателе, заменяются детали электродвигателя с дефектами; проверяется состояние подшипникового узла на задвижечном штоке по проведении его закрепления, определяется степень изношенности резьбовой втулки штока (при чрезмерном износе она заменяется); ликвидируются коррозионные следы на штоке, задирах; сменяются сальники, втулка нажима, в случае потребности; прогоняется шпиндель по гайке по всей рабочей длине; подтягиваются шпильки корпусного разъема, полностью собирается и монтируется электропривод на задвижку; регулируются конечные выключатели по открытию и закрытию, ограничивающие муфты крутящего момента проверяются на способность отключаться при допустимых значениях.

Стандартные показатели техобслуживания и ремонтных работ

В случае с арматурой, применяемой в трубопроводах, установление межремонтных циклов и типов ремонтных работ происходит в соответствии с показателями надежности, эксплуатационным сроком и наработками циклов «открыто-закрыто», результатами, полученными при диагностическом контроле и испытаниях, анализом технического состояния арматурного устройства, который был осуществлен во время предшествующего ремонта либо ТО.

Диагностирование арматуры для трубопровода

Разберем базовые принципы такой диагностики. Проверка  техсостояния арматуры запорного вида способствует выявлению акустически активных зон либо областей скопления напряжений механического характера в арматурном корпусе и анализу в таких участках как нарушений поверхностной природы в сплошности металлической поверхности по типу трещин, так и несплошностей внутри.

Установление остаточной эксплуатационной пригодности арматурного устройства трубопровода

Проблема анализа деепригодности и остаточных ресурсов эксплуатации трубопроводной арматуры, для которой характерно высокое давление приобретает актуальности ввиду того, что к данному временному периоду большая часть арматурных прутьев отработала в течении длительного отрезка времени, выработала ресурсы, установленные разработчиками, и требуется продление эксплуатационного срока.

Процедура осуществления работ по установлению остаточной эксплуатационной пригодности арматурного устройства трубопровода

Работы, направленные на установление остаточных ресурсов арматуры и количественных отметок показателей крепости арматурного каркаса, осуществляются во время ремонтных работ, предназначенных для устранения неполадок в арматуре, которые выполняются предприятием, специализирующимся на ремонте такого типа. С этой целью, заказчику необходимо отправить на имя исполнителя заявочную форму по проведению ремонтных работ, в которой указывается список арматуры и прилагается сопроводительная документация на арматурное устройство, работоспособное состояние которого необходимо восстановить, указывая конкретную причину, послужившую возникновению необходимости в проведении ремонтных работ. 

Способы определения остаточных ресурсов рассматриваемого типа арматуры

Изучение документов по эксплуатации направлено на определение технических норм использования изделия, его ресурсов, обнаружение самых возможных неисправностей и повреждений арматурного каркаса, его компонентов, деталей сбора, либо частей комплектации.

Анализ остаточной эксплуатационной пригодности арматурного устройства

Определение данного показателя при условии неподвижности, когда главные причины повреждений представлены общей коррозией либо эрозией, выполняется согласного формулы.

Читайте также:

Капитальный ремонт трубопроводов

Технический ремонт трубопроводной арматуры

Клапаны обратные

Ремонт дисковых затворов Verdelet